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对高电压屏蔽工作服面料的阻燃整理工艺分析
1 引言 <br>   高电压屏蔽工作服面料,主要用于制做电力工业50万伏以上,用电线路的不停电检修的静电屏蔽成套工作服。它是由涤纶、棉和不锈钢纤维经特殊的纺纱和织造工艺,加工而成的特种织物。用其制做的帽子、手套、上衣、裤子和袜子组成的成套工作服,检修工作人员穿戴上,就相当于人体处于一个金属导电网内,由此产生的静电屏蔽效应,可实施对高压线路进行带电作业,而人体不会有触电的危险。此种高压带电工作服已有广泛使用,为我国电力工业建设和国民经济的发展,做出了不可磨灭的贡献。但是,由于该织物中混纺有棉纤维和涤纶纤维,在高压用电线路带电检修中,以往出现过多起检修人员在与高压线路接触瞬间,产生的电火花引起工作服着火,造成人员伤亡事故。为了彻底消除因工作服着火的人身伤害事件,对制做工作服所用的高电压屏蔽工作服面料,进行阻燃整理是很有必要的。 <br>   我厂多年来一直从事阻燃整理织物的加工生产和研究开发工作。我们从九五年开始对高电压屏蔽工作服面料,进行阻燃整理生产工艺的开发研究。由于高电压屏蔽工作布的特殊组成和用途,在阻燃整理时既要使其具有耐久优良的阻燃效果,又不能对其电性能产生较大影响。在有关单位和专家的协作指导下,我们经过多次试验和测试,制定了较佳的生产工艺,并取得了满意的阻燃结果,阻燃产品性能优良,制做的阻燃高压带电工作服使用安全可靠,多年来未发生因工作服着火而造成的人身伤亡事故,受到了电力部门的一致好评,成为高电压屏蔽工作服面料定点生产厂家。生产量逐年增加,取得了很好的经济效益和社会效益。现将生产工艺简述如下,愿和同行专家们商讨改进。 <br>2 生产工艺 <br>2·1 坯布 <br>   坯布名称:高电压屏蔽工作服面料 <br>   织物组成:由不锈钢纤维、涤纶纤维和棉纤维按特定比例混合纺纱织造而成。 <br>   织物规格:斜纹织物,门幅116cm <br>2·2 前处理工艺 <br>   因高电压屏蔽工作服面料,是由不锈钢纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺组成,而其中的不锈钢纤维和涤纶纤维除含有纺纱油剂外,基本不含有杂质,不需要特别煮练加工。只有棉纤维含有天然杂质较多,理应煮练除去,但因其在织物中混合配比量较低,经过多次试验表明,不经过煮练对阻燃效果基本无影响。大车生产证明是可行的。最后我们选择确定了不煮练工艺,将前处理的重点放在了除去织物上浆料和油剂等杂质上,不仅缩短了前处理工艺,而且降低了成本。根据我厂实际,将前处理工艺确定在染缸上进行。 <br>2·2·1 工艺过程 <br>   坯检→装箱→缝头→上卷→冷水洗→热水洗(加料)→冷水洗→下卷→烘干→预拉幅。 <br>2·2·2 工艺条件和要求 <br>2·2·2·1 缝头:要求用涤棉线,使用纯棉线缝头在后续加工中将会由于棉线降强,造成生产过程中不必要的断头,影响产品质量和生产顺利进行。 <br>2·2·2·2 热水洗工艺: <br>   温度 95℃以上 <br>   加料 洗涤剂8克 纯碱6克/升 <br>2·2·2·3 烘干时应避折绉、卷边、污渍等产生,使布面平整。 <br>2·2·2·4 预拉幅的目的,一是去除织物在前处理中产生的折绉、卷边,使织物表面平整,以便能使阻燃液浸轧均匀。二是织物上阻燃后门幅不易拉开,为保证成品门幅,必须在轧阻燃剂前对半制品进行预拉幅。 <br>预拉幅的门幅应比成品门幅宽3-5cm。 <br>  预拉幅工艺 温度 160℃ , 车速30米/分 <br>2·3 阻燃工艺 <br>2·3·1 工艺过程: <br>  半制品→浸轧阻燃工作液→预烘→烘干→焙烘→后处理。 <br>2·3·2 工艺条件和要求 <br>2·3·2·1 浸轧阻燃工作液:轧余率78%,车速30米/分 <br>工作液处方:阻燃剂 75% <br> 交联剂 15% <br> 尿素 5% <br> 催化剂 0.9% <br> 软水 X% <br> 合成 100% <br>   化料方法:先将阻燃剂称好放入化料桶中,依次加入尿素、交联剂、催化剂和余量的水,搅拌均匀待用。 <br>2·3·2·2 预烘和烘干:先红外线或热风预烘(70-80℃)再烘筒烘干,可防止阻燃剂向织物表面泳移,而降低阻燃效果和耐久性。 <br>2·3·2·3 焙烘:温度 170℃±30℃ 时间3-4分钟。 <br>2·3·2·4 后处理:在染缸上进行。 <br>工艺过程:焙烘过后的布→上卷→氧化2道→中和4道→皂煮8道(60℃) →热水洗4道(40℃) →水洗2道→下卷→烘干。 <br>氧化处方:H2O2(30%) 1kg <br> NaOH(100%) 0.1kg/250升 pH≥8 <br>中和处方:NaOH(l00%) 0.5kg <br> JFC 0.2kg/250升 <br>皂煮处方:纯碱 0.5kg <br> 洗涤剂 0.5kg <br> 柔软剂 0.8kg/250升 <br>2·4 整理工艺 <br>2·4·1 工艺过程 <br>浸轧柔软剂→拉幅→验码→拼件→打包→入库 <br>2·4·2 工艺条件和要求 <br>浸轧柔软液:一浸一轧,室温,轧余率80%,车速35米/分 <br>柔软液处方:柔软剂 20g <br>HAC 3g <br>去味剂 20g/升 <br>拉幅: 烘房温度150℃,落布门幅 1l5cm <br><br>3 结果与讨论 <br>3·1 阻燃性能测定结果见表 <br>3·2 电性能综合评定结果 <br>3·3 浸轧阻燃工作液前,轧余率的测定是很重要的。开车前应测定轧车左、中、右轧余率是否一致,并调整至工艺要求,以保证织物上带有足够量的阻燃剂和助剂,从而确保阻燃效果符合要求。轧余量过高,阻燃效果虽有保证,但也会造成不必要的浪费和使成本增加。 <br>3·4 浸轧阻燃液经预烘和烘干时,要防止折绉产生,特别在落布时防止折绉产生。因织物上带有大量阻燃剂和交联剂等,增重较多,烘干后布面较硬,落布时不可用手或其他物件强压布面,以免造成折痕疵病而无法补救影响产品质量,应让其自然落箱为宜。 <br>3·5 焙烘时避免折绉产生,因一旦产生折绉,便形成折绉印痕,后续工序很难去除,影响织物外观质量。焙烘后应立即进行氧化中和,不可久放,以免织物强力损失过多。 <br>3·6 为了消除阻燃整理后织物上的少量异味和改进织物手感,在拉幅前可浸轧柔软剂和去味剂组成的混合液,改进织物服用性能。经过整理织物上异味可基本得到消除。但成品布存放一定的时间后,仍有少量异味产生,有待今后进一步研究改进。 <br>4 结论 <br>   本文所述阻燃高电压屏蔽工作服面料生产工艺合理,产品质量稳定,经过多年的生产实践,工艺稳定可靠,阻燃性能稳定,电性能符合要求。经标准洗涤后,损毁长度只有87mm,穿着用阻燃高电压屏蔽工作布制做的成套工作服,有效地保护了带电检修操作人员的人身安全。取得了很好的经济效益和社会效益。 <br>注: <br>  高电压屏蔽工作面料事关人身安全,引用该技术时,要重视产品测试和安全检验,并要慎重通过监督主管部门的确认。
 
 
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