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微细旦纤维聚氨酯浸渍织物的染色性
微细旦聚酯纤维染色时,分散染料可以在比普通聚酯纱染色温度低的条件下上染,在这一过程中,需要染料向内部扩散的时间,并要求多使用染料。当不是一种单独的纤维,而是对不织布上制成的聚氨酯浸渍织物进行染色时,考虑到浸渍聚氨酯至少含有和海绵类似的结构,它吸收的染料要比纤维多。为了了解适宜的染色温度,我们进行如下的确认实验。
◆微细旦纤维不织布和聚氨酯的染色实验
(1)实验样品:在0.05~0.09旦纤维上进行PTMG-MDI-EG聚氨酯浸渍加工,按照纤维占66%,聚氨酯占34%的比例来展开实验。
染色条件:Dianix藏青ER:FS(CI Blue l42)30%
分散酶TL 1.0cc/l
CH3COOH 0.5cc/l
浴比1:100 X℃×60分钟
还原清洗法:氢氧化钠 2g/l
NaOH2S204 2g/l
浴比 1:80 80℃×60分5中
(2)结果
(a)假如提高染色温度,就会降低微细旦纤维的上染量,适宜温度为120℃。
(b)聚氨酯的上染量不受染色温度的影响。
(c)关于纤维的上色,色相并不稳定,有着类似表面染色的感觉。
(d)关于洗涤坚牢度,120℃×90分钟时和130℃下的3~4级并没有太大差异,但是耐光坚牢度以120℃为宜,在130℃下是2级,140℃下则降落到1级。
◆对微细旦纤维聚氨酯热处理后染料分配的变化
本实验的目的是为了确认:是聚氨酯浸渍织物直接染色好,还是先对编织物预定型以减少染色褶皱的方法好一些。同时,也是为了通过热处理来调整极细纱染色。
样品:按照0.05~0.09旦纤维占66%,PTMG-MDI-EG聚氨酯占34%的比例,140℃×60秒,180℃×60秒进行热处理,检查染料分配的变化。
测定上染量:纤维以丙酮90/水10的比例流出,聚氨酯以丙酮50/水50的比例挤压,确认最大吸收波长。假如进行热处理,上染量会降低。此时,染色温度以120℃为宜。
 
 
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